分選秤的核心工作原理
簡單來說，分選秤是一個自動化流水線系統，它連續地對每一個產品進行動態稱重，然后將重量與預設的標準范圍進行比較，最后根據比較結果將產品分到不同的類別中。
其基本工作流程為：上料 → 輸送 → 動態稱重 → 數據比對 → 分選執行 → 分類收納。
二、 使用分選秤的基本步驟
雖然不同品牌和型號的分選秤操作界面各異，但基本邏輯是相通的。以下是通用的操作流程：
第一步：開機前檢查與準備
安全檢查：確保電源線連接良好，急停按鈕未被按下，秤體周圍沒有障礙物。
機械檢查：檢查輸送帶是否完好、張緊度是否合適；查看分選裝置(如推桿、撥桿、翻板、吹氣嘴等)是否正常，有無卡滯。
清潔衛生：特別是稱重平臺(秤盤)區域，必須保持清潔，無粉塵、碎屑粘附，以免影響稱重精度。
第二步：開機與預熱
打開電源開關，系統會進行自檢。
讓設備空轉運行5-15分鐘進行預熱，特別是對環境溫度比較敏感的高精度分選秤，預熱至關重要，能使電子元件達到穩定的工作狀態。
第三步：產品參數設置
在設備的觸摸屏人機界面(HMI)上輸入或選擇當前要檢測的產品信息：
產品名稱/代號：便于管理多個產品配方。
目標重量：即產品的理想標稱重量(如 100g)。
上下限閾值：設置可接受的重量偏差范圍。
上限(Over)：最大允許重量(如 102g)，超重會被剔除。
下限(Under)：最小允許重量(如 98g)，欠重會被剔除。
您也可以設置更精細的分級，如設置“合格”、“略輕/略重(次品)”、“嚴重超差(廢品)”等多級分區。
分選方式選擇：選擇剔除方式，如氣吹、推桿、擺臂等。
第四步：校準(最重要的一步)
校準是保證精度的生命線。必須使用經過計量認證的標準砝碼進行。
進入校準菜單：通常在系統設置或高級設置中。
零點校準(清零)：在空皮帶運行時，進行零點校準，確保皮重準確。
量程校準(跨度校準)：將已知重量的標準砝碼(如 100g、500g)輕輕放在運行中的稱重平臺上(有專門放砝碼的工具或位置)，輸入砝碼的實際重量，設備會自動計算并保存校準系數。
注意：校準頻率應根據使用情況而定，建議每班次或每隔幾小時進行一次快速檢查，定期進行完整校準。
第五步：試運行與微調
放入少量產品進行試運行。
觀察分選效果：檢查剔除動作是否準確、及時。產品是否真的被分到了正確的區域。
微調參數：
提前/延遲剔除時間：如果剔除動作過早或過晚，需要調整“剔除延遲”時間，確保產品走到剔除裝置正上方時剛好被動作。
速度匹配：調整輸送帶速度，確保產品在稱重平臺上時是穩定的，速度過快會導致稱重不穩。
第六步：正式生產與監控
開始連續生產。
操作員需定期抽查分選結果，用靜態秤復測合格品和剔除品的重量，驗證分選秤的準確性。
注意觀察設備運行狀態，及時清理散落的產品，保持環境整潔。
第七步：關機
停止上料，讓設備空運行片刻，確保所有產品都已處理完畢。
按照操作規程正常關機。
進行日常保養，如清潔設備、給運動部件上油等。
更新時間：2025-09-22 
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